プラスチックが製品になる過程で色々な成形を経て製品となります。
今回は成形にどのような種類があるのか見ていきましょう。
【圧縮成形】
      

 
金型の中に樹脂を入れ、加熱・圧縮して成形する方法です。タイ焼きと同じ原理で成形します。熱硬化性樹脂を使用して椀、皿、キャップなどのような立体的な成形品を作るのに使われます。
【射出成形】
 
押出機を用いて注射器で注射するように溶けた樹脂を、押出機から金型の中に射出・圧入して成形する方法です。立体的な成形品を作るのに適しています。密封容器や洗い容器、バケツ、コンテナー、パレットのような大型製品まで広く利用されます。
【押出成形】
 
上記の射出成形とよく似た構造ですが長いものを作るのに適した構造に作られた成形機です。口金の工夫で、フィルムやシート、あるいはチューブやパイプなどを作るのに適します。
【カレンダー成形】
 
パスタを作るのと同じ原理で成形します。加熱したロールの間で樹脂を練りながら溶かし、何本ものロールの間を通して所定の厚さに引き伸ばして成形する方法です。
フィルム、シート、レザー、板などの広巾の平らな製品を作るのに使われます。
【熱成形】
 
 
カレンダー法や押出成形法で予め作られたシートや板を加熱して軟らかくし、型の中の空気を吸いとって、大気圧で、型に押しつけて成形する方法です。卵パックやトレー、豆腐ケースのような薄肉容器を作るのに利用されています。
【インフレーション成形】
 
押出機から押し出されたチューブがまだ軟らかいうちに、口金から吹き込んだ空気でふくらませ、薄いフィルムを作ります。ラップフィルムやポリ袋などのフィルムを作るのに適します。
【中空成形】
 
 
 
押し出されたばかりのまだ軟らかいチューブを金型ではさみ、上部から空気を入れてふくらませ、型どおりに成形する方法です。ボトル、灯油かんなどを作るのに適します。
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